Σε προηγούμενα άρθρα στο ιστολόγιο Bendmax, έχουμε μοιραστεί πολλά άρθρα σχετικά με λύσεις πρέσας, εφαρμογές εργαλείων και συγκρίσεις προϊόντων. Αυτά τα άρθρα επικεντρώνονται σε συγκεκριμένες προκλήσεις κάμψης και πρακτικές λύσεις.
Όταν μαθαίνετε για τα εργαλεία κάμψης φρένων πρέσας, είναι εύκολο να βρείτε διάσπαρτες πληροφορίες — ένα προφίλ διάτρησης σε ένα μέρος, έναν οδηγό επιλογής μήτρας κάπου αλλού και ένα παράδειγμα εφαρμογής σε μια άλλη σελίδα. Αυτό που συχνά λείπει είναι μια σαφής και συστηματική κατανόηση των κοινών εργαλείων που χρησιμοποιούνται στην κάμψη φρένων πρέσας.
Γι' αυτόν τον λόγο παρουσιάζουμε την επερχόμενη σειρά εργαλείων Common Press Brake Tools.
Σε αυτήν τη σειρά, θα παρουσιάσουμε ένα προς ένα τα συνηθισμένα διατρητικά μηχανήματα, τις μήτρες και τα αξεσουάρ εργαλείων για πρέσες, βοηθώντας σας να κατανοήσετε πληρέστερα τον τρόπο λειτουργίας αυτών των εργαλείων και γιατί υπάρχουν διαφορετικά σχέδια.
Από την οπτική γωνία ενός τεχνικού μηχανικού, θα εξερευνήσουμε τις αρχές σχεδιασμού, τις λειτουργίες, τα χαρακτηριστικά λειτουργίας και τις τυπικές εφαρμογές κάθε εργαλείου. Το πιο σημαντικό, θα εξετάσουμε τα μηχανικά ζητήματα πίσω από τα εργαλεία:
Γιατί ορισμένα ζουμπάκια είναι ίσια ενώ άλλα έχουν σχεδιασμό gooseneck; Γιατί διατίθενται μήτρες V με διαφορετικά ανοίγματα V; Πότε πρέπει να επιλέξετε ένα Standard Punch αντί για ένα Gooseneck Punch; Και τι πρέπει να κάνετε όταν τα τυπικά εργαλεία δεν μπορούν να διαμορφώσουν το τεμάχιο εργασίας που χρειάζεστε;
Αντί να απαριθμούμε απλώς τις προδιαγραφές του προϊόντος, ελπίζουμε να εξηγήσουμε γιατί ένα εργαλείο έχει σχεδιαστεί με αυτόν τον τρόπο, ποιο πρόβλημα προορίζεται να λύσει, πώς λειτουργεί κατά τη διαδικασία κάμψης και πότε η επιλογή του είναι η σωστή απόφαση.
Ελπίζουμε ότι αυτή η σειρά μπορεί να γίνει μια πρακτική αναφορά για άτομα που είναι νέα στον κλάδο της κατασκευής εργαλείων για πρέσες — είτε είστε χειριστής μηχανημάτων, αγοραστής εργαλείων, μηχανικός πωλήσεων, σχεδιαστής, κατασκευαστής ή απλώς κάποιος που αρχίζει να μαθαίνει πώς λειτουργεί η κατασκευή εργαλείων για πρέσες.
Αλλά αυτή η σειρά δεν προορίζεται να είναι ένας μονόδρομος τεχνικός οδηγός.
Πιστεύουμε ότι η πραγματική γνώση περί εργαλείων προέρχεται από ερωτήσεις, εφαρμογές και πρακτική εμπειρία κάμψης.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με τις διατρητικές μηχανές ή τις μήτρες, δεν είστε σίγουροι ποιο σύστημα εργαλείων είναι κατάλληλο για το φρένο πρέσας σας ή προσπαθείτε να λυγίσετε ένα συγκεκριμένο τεμάχιο εργασίας αλλά δεν είστε σίγουροι πώς να το διαμορφώσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Μπορείτε να μας δώσετε το σχέδιό σας, τις διαστάσεις, το υλικό, το πάχος, τη γωνία κάμψης και άλλες πληροφορίες ή απλώς να περιγράψετε το πρόβλημα που αντιμετωπίζετε. Θα χαρούμε να συζητήσουμε μαζί σας διαφορετικές επιλογές εργαλείων και να διερευνήσουμε μια πρακτική λύση.
Επειδή η καλύτερη λύση για εργαλεία δεν ξεκινά πάντα με έναν αριθμό προϊόντος. Μερικές φορές, ξεκινά με μια ερώτηση.
Όταν επιλέγετε ένα τρυπάνι με φρένο, πολλές εργασίες κάμψης δεν απαιτούν ένα περίπλοκο εργαλείο.
Χρειάζονται κάτι δυνατό, σταθερό και αξιόπιστο.
Εδώ ακριβώς έρχεται να παίξει ρόλο το Heavy-Duty Standard Punch.
Ως ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα εργαλεία άνω μέρους για κάμψη φρένων πρέσας, το Standard Punch έχει σχεδιαστεί γύρω από μια απλή μηχανική αρχή: παρέχει μια στιβαρή γεωμετρία εργασίας που μπορεί να χειριστεί απαιτητικά φορτία κάμψης, ενώ παράλληλα παραμένει αρκετά ευέλικτο για καθημερινή παραγωγή.
Για γενική κάμψη λαμαρίνας, αυτός ο συνδυασμός αντοχής, σταθερότητας και ευελιξίας καθιστά το Standard Punch ένα σημαντικό θεμέλιο ενός σύγχρονου συστήματος εργαλείων πρέσας.
Αλλά η δύναμη δεν είναι η απάντηση σε κάθε πρόβλημα κάμψης.
Καθώς τα τεμάχια εργασίας γίνονται βαθύτερα, τα προφίλ γίνονται πιο περίπλοκα και οι φλάντζες επιστροφής κινούνται περισσότερο γύρω από τον διατρητή, αρχίζει να εμφανίζεται ένα άλλο πρόβλημα:
Μπορεί απλώς να μην υπάρχει αρκετός χώρος γύρω από τη γροθιά.
Και αυτό οδηγεί στην επόμενη ερώτηση στη σειρά εργαλείων μας:
Τι συμβαίνει όταν ο χώρος στο Standard Punch εξαντληθεί;
Η απάντηση δεν είναι πάντα μια πιο δυνατή γροθιά.
Μερικές φορές, η απάντηση είναι μια διαφορετική γεωμετρία.
Όταν οι τυπικές γροθιές εξαντλούνται, οι γροθιές με λαιμόκοψη κάνουν χώρο.
Ένα Standard Punch είναι το άνω εργαλείο που εγκαθίσταται σε ένα φρένο πρέσας για να σχηματίσει λαμαρίνα σε μια κάτω μήτρα V.
Κατά την κάμψη, ο διατρητής κινείται προς τα κάτω και ωθεί το τεμάχιο εργασίας μέσα στο άνοιγμα της μήτρας. Στην κάμψη με αέρα, το φύλλο υποστηρίζεται από τους ώμους της μήτρας V, ενώ ο διατρητής ελέγχει τη θέση κάμψης και το βάθος διαμόρφωσης.
Το Standard Punch έχει σχεδιαστεί για ένα ευρύ φάσμα κοινών εργασιών κάμψης, όπως:
Το σχετικά στιβαρό σώμα του παρέχει καλή αντοχή σε φορτία κάμψης, ενώ η μύτη εργασίας καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο μεταφέρεται η δύναμη στο υλικό.
Με απλά λόγια:
Το Standard Punch είναι το αξιόπιστο σύστημα εργαλείων πρέσας τύπου press brake για όλες τις χρήσεις.
Η κάμψη του φρένου πίεσης δημιουργεί σημαντικές δυνάμεις διαμόρφωσης.
Ο διατρητής πρέπει να αντέχει σε αυτές τις δυνάμεις επανειλημμένα χωρίς υπερβολική παραμόρφωση, αστάθεια ή πρόωρη φθορά.
Ένα στιβαρό σώμα ζουμπά βοηθά στην παροχή:
Για συγκεκριμένες διαμορφώσεις Bendmax βαρέως τύπου, τα εργαλεία μπορούν να κατασκευαστούν για εφαρμογές υψηλού φορτίου, με ορισμένα σχέδια να φτάνουν έως και 1000 kN/m μέγιστης χωρητικότητας φορτίου.
Ωστόσο, αυτός ο αριθμός θα πρέπει πάντα να αντιμετωπίζεται ως μια ειδική για το προϊόν βαθμολογία και όχι ως μια καθολική χωρητικότητα για κάθε Standard Punch.
Το πραγματικό επιτρεπόμενο φορτίο εξαρτάται από παράγοντες όπως:
Αυτή είναι μια σημαντική διάκριση κατά την επιλογή εργαλείων βαρέως τύπου.
Ένα γροθιά με ισχυρότερη εμφάνιση δεν είναι αυτόματα και γροθιά μεγαλύτερης χωρητικότητας.
Ο πλήρης σχεδιασμός του εργαλείου καθορίζει το φορτίο εργασίας του.
Ένα Standard Punch δεν είναι απλώς ένα ευθύγραμμο μπλοκ από σκληρυμένο χάλυβα.
Το προφίλ του είναι προσεκτικά σχεδιασμένο γύρω από την περιοχή κάμψης.
Πολλά σχέδια Standard Punch περιλαμβάνουν ένα ελαφρώς κοίλο ανάγλυφο στην εσωτερική πλευρά, διατηρώντας παράλληλα σχετικά επίπεδες εξωτερικές πλευρές.
Αυτή η γεωμετρία δημιουργεί μια χρήσιμη απόσταση γύρω από το τεμάχιο εργασίας.
Για ορισμένες εφαρμογές με κοντή φλάντζα, αυτό σημαίνει ότι η φλάντζα μπορεί να κινηθεί πιο κοντά στο σώμα του διατρητή χωρίς άμεση παρέμβαση.
Ως αποτέλεσμα, ορισμένες εφαρμογές που φαίνεται να απαιτούν ειδικό τρυπητήρα Gooseneck ενδέχεται να ολοκληρωθούν με έναν κατάλληλα σχεδιασμένο τυπικό τρυπητήρα.
Αλλά υπάρχει ένα όριο.
Το Standard Punch εξακολουθεί να είναι ουσιαστικά ένα σχετικά στιβαρό και στιβαρό εργαλείο.
Όταν το τεμάχιο εργασίας γίνει βαθύτερο ή η φλάντζα επιστροφής εκτείνεται περισσότερο γύρω από τον διατρητή, το διαθέσιμο διάκενο μπορεί να καταστεί ανεπαρκές.
Εκεί είναι που η γεωμετρία των εργαλείων αποκτά μεγαλύτερη σημασία από την απλή αύξηση της αντοχής του εργαλείου.
Αυτή είναι μια από τις πιο σημαντικές έννοιες στην επιλογή εργαλείων πρέσας.
Φανταστείτε δύο διαφορετικά προβλήματα.
Η λύση μπορεί να περιλαμβάνει:
Η λύση είναι διαφορετική.
Η αύξηση της αντοχής στη διάτρηση δεν δημιουργεί επιπλέον διάκενο.
Εάν το τεμάχιο εργασίας χτυπήσει το σώμα του τρυπανιού πριν ολοκληρωθεί η κάμψη, το πρόβλημα είναι γεωμετρικό.
Χρειάζεστε ένα εργαλείο που παρέχει περισσότερο χώρο.
Αυτή η διάκριση μπορεί να συνοψιστεί απλά:
Η αντοχή λύνει προβλήματα φορτίου. Η γεωμετρία λύνει προβλήματα ανοχής.
Αυτός ακριβώς είναι ο λόγος για τον οποίο υπάρχουν διαφορετικά προφίλ διάτρησης.
Τα εργαλεία πρέσας φρένων διατίθενται σε διαφορετικές γωνίες διάτρησης, συμπεριλαμβανομένων διαμορφώσεων περίπου 85°, 86° και 88°.
Μια διάτρηση 85° δεν σημαίνει ότι το τελικό τεμάχιο εργασίας θα έχει αυτόματα κάμψη 85°.
Σε πολλές εφαρμογές κάμψης με αέρα, η γεωμετρία της διάτρησης και της μήτρας επιλέγεται ώστε να παρέχει την απαιτούμενη απόσταση διαμόρφωσης και την ικανότητα υπερκάμψης για την παραγωγή γωνιών περίπου 90°.
Η τελική γωνία κάμψης εξαρτάται από διάφορες μεταβλητές, όπως:
Επομένως, η γωνία διάτρησης θα πρέπει να θεωρείται ως μέρος του πλήρους συστήματος κάμψης και όχι ως μία μόνο λύση για την επαναφορά με ελατήριο.
Σύστημα AMADA Standard Press Brake Punch NO.11.201
Σύστημα AMADA Standard Press Brake Punch NO.11.230
Σύστημα AMADA Standard Press Brake Punch NO.10.142
Σύστημα Wila Τύπου II Τυπική Διάτρηση Αρ. 14.020
Η ακτίνα της μύτης του διατρητή επηρεάζει άμεσα την επαφή μεταξύ του διατρητή και της λαμαρίνας.
Μια μικρότερη ακτίνα μπορεί να είναι κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν πιο σφιχτή εσωτερική κάμψη, ενώ μια μεγαλύτερη ακτίνα μπορεί να χρειαστεί για παχύτερο υλικό ή εφαρμογές όπου πρέπει να αποφεύγεται η υπερβολική επιφανειακή τάση.
Η σωστή ακτίνα εξαρτάται από:
Υλικό + Πάχος + Άνοιγμα V + Απαιτούμενη Εσωτερική Ακτίνα + Μέθοδος Κάμψης
Για αυτόν τον λόγο, η Bendmax δεν συνιστά την επιλογή ενός διατρητή μόνο με βάση την ονομαστική του γωνία.
Η πλήρης γεωμετρία της διάτρησης θα πρέπει να ταιριάζει με την κάτω μήτρα και την πραγματική εφαρμογή.
Για τα εργαλεία πρέσας Bendmax, το 42CrMo επιλέγεται για εφαρμογές που απαιτούν συνδυασμό αντοχής, ανθεκτικότητας και αντοχής στη φθορά.
Το υλικό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για απαιτητικά εργαλεία πρέσας, επειδή το εργαλείο πρέπει να αντέχει επανειλημμένα σε συγκεντρωμένα φορτία διαμόρφωσης.
Η Bendmax εστιάζει επίσης στη σκλήρυνση των περιοχών που υφίστανται άμεση επαφή και φθορά.
Η σκλήρυνση της ακτίνας εργασίας και της ακτίνας εισόδου βοηθά στη βελτίωση της αντοχής σε:
Ο στόχος δεν είναι απλώς να γίνει ολόκληρο το εργαλείο εξαιρετικά σκληρό.
Ένα εργαλείο πρέσας χρειάζεται τη σωστή ισορροπία μεταξύ αντοχής, ανθεκτικότητας, σκληρότητας και διαστατικής σταθερότητας.
Η ακριβής λείανση είναι ένα σημαντικό μέρος της κατασκευής εργαλείων πρέσας.
Οι επιφάνειες εργασίας πρέπει να διατηρούν ακριβή γεωμετρία, έτσι ώστε τα διαφορετικά τμήματα του εργαλείου να μπορούν να συνεργάζονται με συνέπεια.
Η ακριβής κατεργασία και η λείανση βοηθούν στον έλεγχο:
Σχηματισμός τροχού λείανσης
Για τα τμηματοποιημένα εργαλεία, η διαστατική συνέπεια αποκτά ιδιαίτερη σημασία.
Μια μικρή διαφορά μεταξύ γειτονικών τμημάτων μπορεί να επηρεάσει την κατάσταση επαφής και τελικά να επηρεάσει τη συνοχή κάμψης.
Γι' αυτό η κατασκευή εργαλείων ακριβείας δεν αφορά απλώς την παραγωγή ενός εργαλείου που «φαίνεται ακριβές».
Η γεωμετρία πρέπει να παραμένει ακριβής όπου έχει σημασία κατά την πραγματική κάμψη.
Οθόνη εργαλείων φρένων τύπου Bendmax Standard
Ναι — όταν ο διατρητής έχει σχεδιαστεί σωστά και έχει προσαρμοστεί σωστά στην εφαρμογή.
Τα βαρέως τύπου τυπικά διατρητικά μηχανήματα επιλέγονται συνήθως όταν η εφαρμογή απαιτεί υψηλότερα φορτία κάμψης και στιβαρή δομή εργαλείου.
Ωστόσο, η επιλογή του εργαλείου δεν πρέπει ποτέ να βασίζεται μόνο στο πάχος του υλικού.
Ο μηχανικός θα πρέπει επίσης να λάβει υπόψη:
Για απαιτητικές εφαρμογές, το σύστημα εργαλείων θα πρέπει πάντα να ελέγχεται ως ένα ολοκληρωμένο σύστημα.
Εδώ είναι που η διαφορά μεταξύ των δύο εργαλείων γίνεται πολύ ξεκάθαρη.
| Χαρακτηριστικό | Βαρέως τύπου τυπική διάτρηση | Γροθιά με λαιμόκοψη |
|---|---|---|
| Κύριο πλεονέκτημα | Δύναμη και ευελιξία | Εκτελωνισμός |
| Σχεδιασμός αμαξώματος | Στιβαρό / συμπαγές | Γεωμετρία εσοχής / ανοιχτού λαιμού |
| Γενική κάμψη | Εξοχος | Καλός |
| Εφαρμογές βαρέως τύπου | Ισχυρή επιλογή | Εξαρτάται από την εφαρμογή |
| Διάκενο κοντής φλάντζας | Καλό σε κατάλληλα σχέδια | Εξοχος |
| Βαθιά κουτιά | Περιορίζεται από τη γεωμετρία | Εξοχος |
| Προφίλ U | Περιορίζεται από τη γεωμετρία | Εξοχος |
| Φλάντζες επιστροφής | Εξαρτάται από την εφαρμογή | Καλύτερη πρόσβαση |
| Σύνθετα προφίλ | Περιωρισμένος | Πιο κατάλληλο |
| Κύριος μηχανικός σκοπός | Χειρισμός φορτίων κάμψης | Αποτρέψτε την παρεμβολή εργαλείου/τεμαχίου εργασίας |
Το βασικό σημείο είναι:
Τα Gooseneck Punch δεν είναι απλώς «ισχυρότερα Standard Punch».
Λύνουν ένα διαφορετικό μηχανικό πρόβλημα.
Ένα Standard Punch εστιάζει σε μεγάλο βαθμό στη δομική αντοχή και την απόδοση γενικής χρήσης.
Ένα Gooseneck Punch αλλάζει τη γεωμετρία του άνω εργαλείου για να δημιουργήσει επιπλέον διάκενο.
Ένα Standard Punch είναι συνήθως μια καλή επιλογή όταν:
Για πολλά εργαστήρια κατασκευής, αυτό καθιστά το Standard Punch το πρώτο εργαλείο που πρέπει να λάβετε υπόψη.
Δεν υπάρχει λόγος να χρησιμοποιήσετε ένα εξειδικευμένο τρυπητήρι όταν ένα τυπικό τρυπητήρι παρέχει ήδη την απαιτούμενη απόδοση.
Η κατάσταση αλλάζει όταν το τεμάχιο εργασίας αρχίζει να παρεμβαίνει στη διάτρηση.
Τα τυπικά προειδοποιητικά σημάδια περιλαμβάνουν:
Σε αυτό το σημείο, η επιλογή ενός ισχυρότερου Standard Punch δεν λύνει απαραίτητα το πρόβλημα.
Το ερώτημα γίνεται:
Πώς μπορούμε να δημιουργήσουμε περισσότερο χώρο γύρω από την καμπύλη;
Αυτό το ερώτημα οδηγεί απευθείας στο επόμενο άρθρο της σειράς Bendmax.
Η Bendmax σχεδιάζει τυπικές διατρήσεις με βάση τρεις πρακτικές απαιτήσεις:
Η κατασκευή 42CrMo παρέχει μια ισχυρή βάση για απαιτητικές εφαρμογές κάμψης.
Η κατεργασία ακριβείας και η λείανση βοηθούν στη διατήρηση σταθερής γεωμετρίας εργαλείου και ακρίβειας διαστάσεων.
Τα τυπικά προφίλ διάτρησης χρησιμοποιούνται ευρέως, επιτρέποντας στην Bendmax να διατηρεί αποτελεσματική παραγωγή και να υποστηρίζει επαναλαμβανόμενες παραγγελίες, απαιτήσεις χύδην και πρακτικούς χρόνους παράδοσης.
Για τους πελάτες που αγοράζουν εργαλεία σε μεγάλες ποσότητες, η τυποποιημένη παραγωγή βοηθά επίσης στη βελτίωση της συνέπειας από τη μία παραγγελία στην επόμενη.
Το Standard Punch διδάσκει ένα σημαντικό μάθημα σχετικά με τα εργαλεία πρέσας:
Μην λύνεις κάθε πρόβλημα με περισσότερη δύναμη.
Ένα στιβαρό εργαλείο είναι πολύτιμο όταν η πρόκληση είναι η κάμψη φορτίου.
Αλλά όταν το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να κινηθεί φυσικά γύρω από το εργαλείο, η αντοχή δεν είναι πλέον το κύριο ζήτημα.
Το εργαλείο χρειάζεται διαφορετική γεωμετρία.
Και εκεί ξεκινά η επόμενη λύση εργαλείων μας.
Λεπτομέρειες προϊόντος
Μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτά τα εργαλεία, τις προδιαγραφές και τη συμβατότητα.
Σχετικές λύσεις
Δείτε σχετικές εφαρμογές, μεθόδους κάμψης και συζητήσεις για την κατασκευή εργαλείων.
Χρειάζεστε μια τιμή;
Πείτε μας τις απαιτήσεις σας και λάβετε μια πρόταση και προσφορά για εργαλεία.
Πώς η γεωμετρία Gooseneck υψηλής εκκαθάρισης λύνει τα προβλήματα εκκαθάρισης που δεν μπορούν να επιλύσουν οι τυπικές διατρήσεις
Στο επόμενο άρθρο, θα προχωρήσουμε από την αντοχή στην απόσταση και θα εξετάσουμε πώς σχεδιάζονται οι διατρητήρες Gooseneck για βαθιά κουτιά, προφίλ U, φλάντζες επιστροφής και άλλες εφαρμογές όπου ένας συμβατικός τυπικός διατρητήρας μπορεί να επηρεάσει φυσικά το τεμάχιο εργασίας.
Phone: (0086)-15002165198
Email: jason@bendmax.com
Wechat: Πολιτική Απορρήτου
IPv6 network supported
leave a message
Scan to wechat :
Scan to whatsapp :
Ελληνικά 
