Τα τυπικά εργαλεία πρέσας μπορούν να χειριστούν ένα εκπληκτικά ευρύ φάσμα εργασιών κάμψης. Τα τυπικά ζουμπάκια, οι μήτρες V, οι ζουμπάκια gooseneck, τα εργαλεία ακτίνας και τα εργαλεία στριφώματος καλύπτουν τις περισσότερες καθημερινές εφαρμογές.
Αλλά αργά ή γρήγορα, έρχεται ένα κομμάτι που φαίνεται να λέει:
«Καλή προσπάθεια. Τα συνηθισμένα εργαλεία σου δεν θα λειτουργήσουν εδώ.»
Αυτό συμβαίνει συνήθως όταν μπαίνει στην εικόνα η προσαρμοσμένη εργαλειομηχανή πρέσας.
Η κατασκευή εργαλείων κατά παραγγελία δεν αφορά την κατασκευή κάτι ασυνήθιστου απλώς και μόνο για να το κάνει. Πρόκειται για τον σχεδιασμό ενός εργαλείου γύρω από ένα συγκεκριμένο γεωμετρία εξαρτήματος, υλικό, μηχανή, ακολουθία κάμψης και απαιτήσεις παραγωγής όταν τα τυπικά εργαλεία δεν μπορούν πλέον να παρέχουν το απαιτούμενο αποτέλεσμα.
Το πρώτο ερώτημα δεν είναι «Μπορείτε να φτιάξετε ένα προσαρμοσμένο εργαλείο;»
Η καλύτερη ερώτηση είναι:
«Χρειάζομαι όντως ένα;»
Εάν ένα τυπικό τρυπάνι και μήτρα μπορεί να παράγει την απαιτούμενη κάμψη με ασφάλεια και συνέπεια, συνήθως δεν υπάρχει λόγος να επανεφεύρουμε τα εργαλεία.
Η χρήση προσαρμοσμένων εργαλείων αποκτά αξία όταν τα τυπικά εργαλεία δημιουργούν προβλήματα όπως:
•Η απαιτούμενη γεωμετρία κάμψης δεν μπορεί να επιτευχθεί
•Η φλάντζα είναι πολύ κοντή ή πολύ βαθιά
•Το τεμάχιο εργασίας παρεμβαίνει στην τυπική διάτρηση
•Αρκετές καμπύλες πρέπει να παραχθούν σε μία εγκατάσταση
•Απαιτείται ειδική ακτίνα ή γωνία
•Το εξάρτημα απαιτεί μετατόπιση ή κάμψη σε σχήμα Ζ
•Τα τυπικά εργαλεία προκαλούν σημάδια ή παραμόρφωση
•Η διαδικασία παραγωγής απαιτεί μια ειδική λειτουργία διαμόρφωσης
•Ο χρόνος εγκατάστασης πρέπει να μειωθεί
•Το ίδιο ειδικό μέρος παράγεται επανειλημμένα
•Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι εντελώς απαλλαγμένο από ίχνη εργαλείου.
Με άλλα λόγια:
Εάν το εξάρτημα είναι ασυνήθιστο, ενδέχεται να χρειαστεί να είναι ασυνήθιστο και το εργαλείο.
Ένα συνηθισμένο λάθος είναι να ξεκινάτε τη συζήτηση με:
«Χρειαζόμαστε ένα ειδικό χτύπημα.»
Αυτό είναι λίγο πολύ νωρίς.
Ένας σωστός σχεδιασμός προσαρμοσμένων εργαλείων ξεκινά με το τεμάχιο εργασίας.
Ο σχεδιαστής εργαλείων πρέπει να κατανοήσει:
Τυπικές πληροφορίες περιλαμβάνουν:
Για παράδειγμα, κάμψη αλουμίνιο 1,5 χιλιοστών και Χάλυβας υψηλής αντοχής 10 mm Προφανώς δεν πρόκειται για την ίδια εργασία. Η γεωμετρία του εργαλείου, το άνοιγμα της μήτρας, η ακτίνα του τρυπητηρίου και η απαιτούμενη δύναμη κάμψης μπορεί να είναι εντελώς διαφορετικές.
Σημαντικές διαστάσεις περιλαμβάνουν:
Ακόμα και ένα μικρό χαρακτηριστικό μπορεί να καθορίσει εάν ένα τυπικό εργαλείο θα λειτουργήσει.
Τα εργαλεία πρέπει επίσης να ταιριάζουν με το φρένο πίεσης.
Σημαντικές παράμετροι του μηχανήματος περιλαμβάνουν:
Ένα όμορφα σχεδιασμένο, προσαρμοσμένο τρυπάνι δεν είναι πολύ χρήσιμο αν δεν ταιριάζει στο μηχάνημα.
"
Για περισσότερες πληροφορίες, εξερευνήστε τα σχετικά άρθρα μας.
[ Πώς να επιλέξετε το σωστό εργαλείο πρέσας με βάση τη δύναμη κάμψης ]
[Τι είναι η Εργαλειομηχανή Πίεσης Φρένων; Ο Απόλυτος Οδηγός για Κατασκευαστές]
Προσαρμοσμένα εργαλεία μπορούν να λάβουν πολλές μορφές. Μερικά είναι εντελώς μοναδικά, ενώ άλλα είναι ουσιαστικά τροποποιημένες εκδόσεις τυπικών εργαλείων.
Ακολουθούν μερικά συνηθισμένα παραδείγματα.
Ενδέχεται να απαιτείται προσαρμοσμένος διατρητής όταν ένας τυπικός διατρητής παρεμβαίνει στο τεμάχιο εργασίας.
Τυπικά σχέδια περιλαμβάνουν:
Εξαιρετικά βαθιές γροθιές με λαιμόκοψη gooseneck
Στενές γροθιές
Εκτεταμένες γροθιές
Διατρητήρες ειδικής γωνίας
Γροθιές ακτίνας
Γροθιές offset
Διατρητήρες διαμόρφωσης κατά παραγγελία
Πολυβάθμιες διατρήσεις διαμόρφωσης
Για παράδειγμα, ένα βαθύ τεμάχιο εργασίας σε σχήμα κουτιού μπορεί να συγκρουστεί με ένα τυπικό ευθύγραμμο ζουμπά. A γροθιά gooseneck ή offset μπορεί να παρέχει την πρόσθετη απόσταση που απαιτείται για την ολοκλήρωση της καμπύλης.
Η ίδια αρχή ισχύει και για τα κάτω εργαλεία.
Μια τυπική μήτρα V λειτουργεί καλά για συμβατική κάμψη με αέρα, αλλά ειδικές εφαρμογές μπορεί να απαιτούν:
• Προσαρμοσμένα ανοίγματα V
• Πολλαπλά ανοίγματα V
• Ασύμμετρες μήτρες V
• Μήτρες όφσετ
• Μήτρες ακτίνας
• Μήτρες σχήματος U
• Μήτρες τεσσάρων κατευθύνσεων
• Ρυθμιζόμενες μήτρες
• Μήτρες διαμόρφωσης
Το άνοιγμα της μήτρας είναι ιδιαίτερα σημαντικό επειδή επηρεάζει τη σχέση μεταξύ πάχος υλικού, εσωτερική ακτίνα, δύναμη κάμψης και ελάχιστο μήκος φλάντζας.
Για τη συμβατική κάμψη με αέρα, ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο σημείο εκκίνησης είναι:
V ≈ 6–8 × πάχος υλικού
Αλλά αυτός δεν είναι ένας καθολικός κανόνας. Η αντοχή του υλικού, η επιθυμητή ακτίνα, η γεωμετρία των εργαλείων και η χωρητικότητα της μηχανής έχουν όλα σημασία.
Αυτός ακριβώς είναι ο λόγος για τον οποίο τα προσαρμοσμένα εργαλεία θα πρέπει να σχεδιάζονται γύρω από την πραγματική εφαρμογή και όχι απλώς να αντιγράφουν μια διάσταση από έναν κατάλογο.
Εδώ είναι ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα των προσαρμοσμένων εργαλείων:
Μερικές φορές μπορείτε να μετατρέψετε πολλές λειτουργίες σε μία.
Φανταστείτε ένα μέρος που κανονικά απαιτεί:
Ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο διαμόρφωσης μπορεί να συνδυάσει πολλές από αυτές τις λειτουργίες σε μία μόνο εγκατάσταση.
Αυτό μπορεί να μειώσει:
Για παραγωγή μεγάλου όγκου, ομοιόμορφη εξοικονόμηση 30 δευτερόλεπτα ανά μέρος μπορεί να γίνει σημαντικό.
Για παράδειγμα, με 500 τεμάχια ανά μήνα:
0,5 λεπτά × 500 = 250 λεπτά
Αυτό είναι περισσότερο από 4 ώρες εξοικονομείται χρόνος παραγωγής κάθε μήνα.
Και αυτό είναι μόνο από μια μικρή βελτίωση.
Η σήμανση επιφάνειας είναι ένας άλλος συνηθισμένος λόγος για την επιλογή κατά παραγγελία.
Οι τυπικές μήτρες V μπορούν να αφήσουν σημάδια σε:
Αν η ποιότητα των καλλυντικών είναι σημαντική, μια προσαρμοσμένη μη σημαδεμένη ή μη σημαδεμένη μήτρα μπορεί να είναι μια καλύτερη λύση.
Ανάλογα με την εφαρμογή, τα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιούν:
Ο στόχος είναι απλός:
Λυγίστε το φύλλο χωρίς να αφήσετε πίσω σας ένα αναμνηστικό σε σχήμα εργαλείου.
Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα πολύτιμο όταν το τελικό εξάρτημα δεν μπορεί να γυαλιστεί, να ξαναβαφτεί ή να υποστεί άλλη επεξεργασία μετά την κάμψη.
Ρυθμιζόμενο περιστρεφόμενο V-die Bendmax
|
Μήτρα φρένου Bendmax Round-Bar No Mark Press
|
Εργαλεία Bendmax Wing Bending Plus
|
Βάση στήριξης και ένθετου PU Bendmax χωρίς σημάδια/χωρίς σημάδια
|
Προστατευτική μεμβράνη Bendmax
|
Περιστρεφόμενο V-die Bendmax
|
Η κάμψη offset είναι μια άλλη κλασική εφαρμογή προσαρμοσμένων εργαλείων.
Μια καμπύλη Ζ συνήθως απαιτεί δύο παράλληλες καμπύλες με ελεγχόμενη μετατόπιση μεταξύ τους.
Μπορείτε να εκτελέσετε την εργασία χρησιμοποιώντας πολλά τυπικά εργαλεία, αλλά ένα ειδικό Εργαλείο κάμψης Z μπορεί μερικές φορές να κάνει τη διαδικασία πιο γρήγορη και πιο συνεπή.
Οι βασικές διαστάσεις είναι συνήθως:
Για επαναλαμβανόμενη παραγωγή, ένα ειδικό εργαλείο offset μπορεί να έχει πολύ μεγαλύτερη σημασία από την επαναλαμβανόμενη ρύθμιση αρκετών τυπικών διατρητήρων και μήτρων.
Το στρίφωμα φαίνεται απλό.
Δεν είναι πάντα.
Μια τυπική διαδικασία στριφώματος περιλαμβάνει πρώτα την κάμψη του φύλλου και στη συνέχεια την ισοπέδωση της διπλωμένης άκρης.
Ανάλογα με το υλικό και τον σχεδιασμό του εξαρτήματος, η διαδικασία μπορεί να απαιτεί:
Τα εργαλεία πρέπει να παρέχουν επαρκή απόσταση για την προ-λυγισμένη φλάντζα, ελέγχοντας παράλληλα την τελική πεπλατυσμένη γεωμετρία.
Για εξαρτήματα παραγωγής με συνεπή απαίτηση στριφώματος, τα προσαρμοσμένα εργαλεία μπορούν να βοηθήσουν στη μείωση της πολυπλοκότητας εγκατάστασης και στη βελτίωση της επαναληψιμότητας.
 |  |  |
Ο ίδιος προσαρμοσμένος σχεδιασμός εργαλείου δεν μπορεί απαραίτητα να χρησιμοποιηθεί για κάθε υλικό.
Σκεφτείτε τρία κοινά υλικά:
| Υλικό | Τυπικά Χαρακτηριστικά | Εξέταση Εργαλείων |
|---|---|---|
| Χαλυβδοσίδηρος | Σχετικά εύκολο στη διαμόρφωση | Τα εργαλεία γενικής χρήσης συχνά λειτουργούν |
| Ανοξείδωτο ατσάλι | Υψηλότερη αντοχή και επαναφορά | Ενδέχεται να απαιτείται μεγαλύτερη δύναμη και κατάλληλες ακτίνες |
| Αλουμίνιο | Μαλακή επιφάνεια, χαμηλότερη πυκνότητα | Η προστασία της επιφάνειας και οι κατάλληλες ακτίνες είναι σημαντικές |
Οι χάλυβες υψηλής αντοχής απαιτούν ακόμη μεγαλύτερη προσοχή.
Καθώς αυξάνεται η αντοχή εφελκυσμού του υλικού, αυξάνεται γενικά και η απαιτούμενη δύναμη κάμψης. Επομένως, τα εργαλεία πρέπει να ελέγχονται σε σχέση με τη διαθέσιμη χωρητικότητα του μηχανήματος και το επιτρεπόμενο φορτίο του εργαλείου.
Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο το να κάνουμε απλώς ένα εργαλείο «ισχυρότερο» δεν είναι η πλήρης απάντηση.
Η γεωμετρία του εργαλείου, το υλικό, η θερμική επεξεργασία και η χωρητικότητα της μηχανής λειτουργούν όλα μαζί.
Για τα βιομηχανικά εργαλεία πρέσας, η επιλογή υλικού είναι κρίσιμη.
Ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως είναι 42CrMo4 / 42CrMo κράμα χάλυβα, ιδιαίτερα για εργαλεία που απαιτούν καλό συνδυασμό αντοχής, ανθεκτικότητας και αντοχής στη φθορά.
Ανάλογα με την εφαρμογή, οι κατασκευαστές μπορούν επίσης να χρησιμοποιούν υλικά όπως:
Η θερμική επεξεργασία είναι εξίσου σημαντική.
Ένα προσαρμοσμένο εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιήσει:
Για παράδειγμα, ένα σχέδιο εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιεί μια σκληρυμένη περιοχή εργασίας γύρω από HRC 54–60, ανάλογα με την ποιότητα του υλικού, τη διαδικασία κατασκευής και τις απαιτήσεις εφαρμογής.
Το σημαντικό σημείο είναι ότι η σκληρότητα δεν πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ανεξάρτητα.
Ένα εξάρτημα εργαλείου που είναι εξαιρετικά σκληρό αλλά πολύ εύθραυστο δεν είναι απαραίτητα καλύτερο εργαλείο.
Δύναμη + σκληρότητα + αντοχή στη φθορά = ο πραγματικός στόχος.
Αυτό αξίζει να αναφερθεί.
Ένα προσαρμοσμένο εργαλείο δεν σημαίνει απαραίτητα σχεδιασμό κάθε διάστασης από το μηδέν.
Σε πολλές περιπτώσεις, η καλύτερη λύση είναι ένα τροποποιημένο τυπικό εργαλείο.
Για παράδειγμα:
Τυπική διάτρηση + τροποποιημένη ακτίνα μύτης
or
Τυπική μήτρα V + προσαρμοσμένο ένθετο
or
Τυπική βάση + προσαρμοσμένο τμήμα διαμόρφωσης
Αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει τον χρόνο και το κόστος κατασκευής, ενώ παράλληλα να λύσει το συγκεκριμένο πρόβλημα κάμψης του πελάτη.
Συχνά είναι μια πιο έξυπνη λύση από τον σχεδιασμό ενός εντελώς νέου συστήματος εργαλείων.
Ένα επαγγελματικό έργο κατασκευής προσαρμοσμένων εργαλείων ακολουθεί συνήθως μια διαδικασία περίπου ως εξής:
Ξεκινήστε με το σχέδιο του εξαρτήματος, το υλικό, το πάχος, τις απαιτήσεις κάμψης και τον όγκο παραγωγής.
Επιβεβαιώστε το μοντέλο του φρένου τύπου, τη χωρητικότητα, τη διεπαφή εργαλείων, το σύστημα σύσφιξης και το διαθέσιμο ύψος εργασίας.
Προσδιορίστε την ακολουθία κάμψης, το απαιτούμενο άνοιγμα V, τη γεωμετρία της διάτρησης, την εσωτερική ακτίνα, το διάκενο και την εκτιμώμενη δύναμη κάμψης.
Η μοντελοποίηση CAD μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο:
Για πιο σύνθετες εφαρμογές, FEA (Ανάλυση Πεπερασμένων Στοιχείων) μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την αξιολόγηση της κατανομής τάσεων και της παραμόρφωσης.
Το εργαλείο υποβάλλεται σε μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, λείανση και φινίρισμα σύμφωνα με τις απαιτούμενες ανοχές.
Το τελικό βήμα δεν είναι απλώς:
«Φαίνεται καλό. Αποστολή.»
Τα εργαλεία θα πρέπει να δοκιμάζονται σε σχέση με την προβλεπόμενη εφαρμογή, όποτε είναι πρακτικά δυνατόν.
Ο τελικός στόχος είναι ένα εργαλείο που λειτουργεί στο πραγματικό μηχάνημα με το πραγματικό υλικό και την πραγματική γεωμετρία του εξαρτήματος.
Σχετικά άρθρα
" [ Πώς να επιλέξετε το σωστό εργαλείο φρένου πρέσας με βάση τη δύναμη κάμψης]
Δεν υπάρχει καθολική τιμή.
Ένα απλό τροποποιημένο τρυπάνι μπορεί να κοστίσει μόνο ελαφρώς περισσότερο από ένα τυπικό εργαλείο.
Ένα μεγάλο, πολυβάθμιο εργαλείο διαμόρφωσης μπορεί να είναι σημαντικά πιο ακριβό.
Το κόστος εξαρτάται από παράγοντες όπως:
Αλλά η τιμή αγοράς δεν πρέπει να είναι το μόνο νούμερο που εξετάζετε.
Σκέψου το συνολικό κόστος παραγωγής.
Εάν ένα προσαρμοσμένο εργαλείο αξίας 500 δολαρίων εξαλείφει αρκετές λειτουργίες εγκατάστασης και εξοικονομεί 10 λεπτά ανά παρτίδα, η αξία του μπορεί να είναι πολύ υψηλότερη από ό,τι υποδηλώνει η τιμή αγοράς το
Phone: (0086)-15002165198
Email: jason@bendmax.com
Wechat: Πολιτική Απορρήτου
IPv6 network supported
leave a message
Scan to wechat :
Scan to whatsapp :
Ελληνικά 
