Πώς να επιλέξετε το σωστό εργαλείο πρέσας φρένων
Πώς να επιλέξετε το σωστό εργαλείο πρέσας φρένωνΠλήρης λύση επιλογής εργαλείων για κάμψη λαμαρίναςΕπιλέγοντας το σωστό εργαλεία πρέσας φρένου είναι απαραίτητο για την επίτευξη ακριβών και σταθερών αποτελεσμάτων κάμψης λαμαρίνας. Ακόμα και με προηγμένες μηχανές πρέσας, η λανθασμένη επιλογή εργαλείων μπορεί να προκαλέσει σοβαρά προβλήματα, όπως σφάλματα γωνίας κάμψης, σημάδια στην επιφάνεια, ρωγμές υλικού ή υπερβολική φθορά του εργαλείου.Πολλοί κατασκευαστές λαμαρίνας κατανοούν τον σχεδιασμό των προϊόντων τους, αλλά δεν είναι σίγουροι για... ποιος συνδυασμός διάτρησης και μήτρας πρέπει να χρησιμοποιηθείΑυτός ο οδηγός παρέχει ένα σαφής και πρακτική μέθοδος επιλογής εργαλείων που χρησιμοποιούνται από επαγγελματίες μηχανικούς κατασκευής παγκοσμίως. Διαδικασία επιλογής εργαλείων φρένων τύπουΗ διαδικασία επιλογής εργαλείων μπορεί να απλοποιηθεί στα ακόλουθα βήματα: 1-Προσδιορίστε τον τύπο και το πάχος του υλικούΧωρητικότητα 2 μηχανών και δύναμη κάμψης3-Υλικό Εργαλειομηχανών και Σκληρότητα Επιφάνειας4-Επιλέξτε το κατάλληλο άνοιγμα V-die5-Επιλέξτε τη σωστή γεωμετρία διάτρησης6-Επιβεβαίωση απαιτήσεων ακτίνας κάμψης7-Έλεγχος ελάχιστου μήκους φλάντζας8-Επιλέξτε ανάμεσα σε τυπικά ή προσαρμοσμένα εργαλεία9-Ρύθμιση συστημάτων αποδοτικότητας και γρήγορης αλλαγής Η τήρηση αυτών των βημάτων βοηθά τους κατασκευαστές να επιλέξουν εργαλεία που διασφαλίζουν ακριβείς γωνίες κάμψης, μειωμένη τάση υλικού και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.1 -Προσδιορισμός τύπου και πάχους υλικούΟι ιδιότητες των υλικών επηρεάζουν σημαντικά την συμπεριφορά κάμψης.Διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους κάμψης:ΥλικόΧαρακτηριστικά κάμψηςΧαλυβδοσίδηροςΤυπικές ιδιότητες κάμψηςΑνοξείδωτο ατσάλιΥψηλότερη αντοχή και επαναφοράΑλουμίνιοΜαλακό αλλά ευαίσθητο στα επιφανειακά σημάδια Σχετικά με το ΥλικόΣυντελεστής ΚΟ συντελεστής Κ είναι μια παράμετρος σχεδιασμού που χρησιμοποιείται για την εκτίμηση του βαθμού στον οποίο ένα μεταλλικό φύλλο θα τεντωθεί κατά την κάμψη. Ορίζει την αναλογία μεταξύ του ουδέτερου άξονα και του συνολικού πάχους του φύλλου. Ενώ πρόκειται κυρίως για κατασκευαστική αξία, η κατανόηση του ρόλου του επιτρέπει στους σχεδιαστές να προβλέπουν καλύτερα τις διαστατικές αλλαγές μετά την κάμψη.Ο συντελεστής K ποικίλλει ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού (ολκιμότητα και αντοχή), την εσωτερική ακτίνα κάμψης σε σχέση με το πάχος του φύλλου, τη μέθοδο κάμψης και την ακρίβεια των εργαλείων.Συστάσεις για τον Παράγοντα Κ:Αυξήστε τον συντελεστή Κ για υλικά με υψηλότερη ολκιμότητα, όπως ο χαλκός και ο ορείχαλκος, ώστε να λαμβάνεται υπόψη η τάνυση.Τα μαλακά υλικά και οι αιχμηρές καμπύλες τείνουν να ωθούν τον ουδέτερο άξονα πιο κοντά στην εσωτερική επιφάνεια, μειώνοντας τον συντελεστή Κ.Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερο συντελεστή Κ εάν οι γωνίες κάμψης υπερβαίνουν τις 120° για να αντισταθμίσετε την επιμήκυνση του υλικού.Ένας συντελεστής K 0,5 υποδηλώνει ότι ο ουδέτερος άξονας βρίσκεται στη μέση του υλικού.Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τους συνιστώμενους συντελεστές Κ για τα πιο συνηθισμένα υλικά λαμαρίνας και τεχνικές κάμψης.Στρατηγικές Άνοιξης & ΑποδοχώνΗ λαμαρίνα συχνά προσπαθεί να ανακτήσει το αρχικό της σχήμα όταν απελευθερώνεται η δύναμη κάμψης ή διάτρησης. Αυτό επηρεάζει την ακρίβεια των διαστάσεων των εξαρτημάτων και θα πρέπει να αντισταθμίζεται κατά τον σχεδιασμό. Τα φαινόμενα επαναφοράς εξαρτώνται από τις ιδιότητες του υλικού και την ακτίνα κάμψης.Στρατηγικές εστιασμένες στο σχεδιασμό για την αντιστάθμιση της ανατροπήςΛυγίστε ελαφρά το εξάρτημα για να ταιριάζει με την προβλεπόμενη τελική γεωμετρία.Αποφύγετε τις αιχμηρές καμπύλες σε υλικά με υψηλή ελαστικότητα (π.χ. Αλουμίνιο 7075).Αυξήστε την ακτίνα κάμψης για όλκιμα μέταλλα όπως ο χαλκός για να ελαχιστοποιήσετε τη συγκέντρωση τάσης.Υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο απαιτούν μεγαλύτερες ακτίνες κάμψης για να μειωθεί η επαναφορά.Χρησιμοποιήστε υλικά χαμηλότερης απόδοσης όταν απαιτούνται μικρές ανοχές γωνίας.Τύπος Αποζημίωσης SpringbackΈνας κατά προσέγγιση τύπος για την εκτίμηση της γωνίας επαναφοράς (Δθ):Δθ = (K x R) / TΟπου:Δθ = Γωνία επαναφοράς (μοίρες)K = Σταθερά υλικού (μεταξύ 0,8–2,0, υψηλότερη για ισχυρότερα υλικά)R = Εσωτερική ακτίνα κάμψηςT = Πάχος υλικούΕπίδομα κάμψης και έκπτωση κάμψηςΟ ακριβής σχεδιασμός επίπεδου μοτίβου εξαρτάται από την κατανόηση του τρόπου με τον οποίο συμπεριφέρεται η λαμαρίνα κατά την κάμψη. Δύο βασικές τιμές βοηθούν στον υπολογισμό των ακριβών μηκών σε ξεδίπλωμα:Επίδομα κάμψης (BA)Το ανεκτό μήκος κάμψης είναι το μήκος του τόξου της κάμψης όπως μετριέται κατά μήκος του ουδέτερου άξονα. Ποσοτικοποιεί το υλικό που θα «καταναλωθεί» στην κάμψη.Τύπος επιτρεπόμενης κάμψης:BA = A × (π / 180) × (R + K × T)Οπου:A = Γωνία κάμψης (σε μοίρες)R = Εσωτερική ακτίνα κάμψηςT = Πάχος φύλλουK = Συντελεστής KΑφαίρεση κάμψης (BD)Η αφαίρεση κάμψης είναι το ποσό που αφαιρείται από το συνολικό μήκος των φλαντζών για να επιτευχθεί το σωστό επίπεδο μοτίβο.Τύπος αφαίρεσης κάμψης:BD = L1 + L2 − (BA + εσωτερική καμπύλη)Οπου:L = Μήκος φλάντζαςBA = Επίδομα κάμψηςΣυμβουλές Σχεδιασμού:Για τις περισσότερες καμπύλες 90°, χρησιμοποιήστε πίνακες καμπυλώσεων για τυπικά υλικά εάν οι τύποι είναι πολύ περίπλοκοι.Όταν κάμπτετε κράματα υψηλής αντοχής (π.χ., 7075, 316L), αναμένετε μεγαλύτερη BD λόγω επαναφοράς και συσσώρευσης τάσεων.Να ευθυγραμμίζετε πάντα την κατεύθυνση των ινών κάθετα προς τη γραμμή κάμψης για να αποφύγετε ρωγμές σε αλουμίνιο και εύθραυστα χάλυβες.Διατηρήστε το πάχος τοίχου ομοιόμορφοΤο πάχος της λαμαρίνας επηρεάζει άμεσα την ακτίνα κάμψης και άλλες κρίσιμες παραμέτρους κάμψης, όπως το άνοιγμα σε σχήμα V, τη δύναμη κάμψης και το μήκος της φλάντζας. Η κατανόηση αυτής της σχέσης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ανθεκτικότητας της κάμψης.Η διατήρηση ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος διασφαλίζει σταθερή συμπεριφορά κάμψης και αποτρέπει προβλήματα όπως παραμόρφωση, στρέβλωση ή ρωγμές.Συμβουλές Σχεδιασμού:Διατηρήστε σταθερό πάχος σε όλο το εξάρτημα.Αποφύγετε απότομες αλλαγές πάχους ή νευρώσεις κοντά σε καμπύλες.Εάν είναι απαραίτητες αλλαγές πάχους, σχεδιάστε σταδιακές μεταβάσεις (τουλάχιστον 3× πάχος φύλλου) ή χρησιμοποιήστε λοξοτμήσεις για να μειώσετε τις συγκεντρώσεις τάσεων.Το πάχος του υλικού είναι η βασική παράμετρος για τον υπολογισμό του μεγέθους ανοίγματος της μήτρας V και της ακτίνας διάτρησης. 2 -Χωρητικότητα μηχανής και δύναμη κάμψηςΚάθε πρέσα έχει ένα μέγιστο όριο χωρητικότητας και κάθε εργαλείο απαιτεί μια ορισμένη δύναμη για να λυγίσει ένα δεδομένο υλικό. Η χρήση λανθασμένων εργαλείων μπορεί να προκαλέσει ζημιά τόσο στο μηχάνημα όσο και στο εργαλείο. Για να υπολογίσετε την απαιτούμενη χωρητικότητα (T) για κάμψη αέρα:T = (k × S² × L) / V Οπου:k = σταθερά υλικού (1 για μαλακό χάλυβα)S = πάχος φύλλου (mm)L = μήκος κάμψης (m)V = πλάτος ανοίγματος V (mm) Ελέγξτε τον πίνακα χωρητικότητας ή τον οδηγό κατασκευαστή του μηχανήματός σας για να βεβαιωθείτε για τη συμβατότητα. 3-Υλικό Εργαλειομηχανών και Σκληρότητα Επιφάνειας Το ίδιο το υλικό του εργαλείου επηρεάζει την αντοχή, την αντοχή στη φθορά και την ακρίβειά του.Τα συνηθισμένα υλικά περιλαμβάνουν: 42CrMo (42CrMo4): Τυπικός χάλυβας εργαλείων με καλή ανθεκτικότητα.Χάλυβας SKD11 / D2: Υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.Σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων με HRC 55–60: Μεγάλη διάρκεια ζωής για μαζική παραγωγή. Οι επιφανειακές επεξεργασίες όπως η εναζώτωση ή η επιχρωμίωση βοηθούν στη μείωση της τριβής και στην πρόληψη της σκουριάς. Η επένδυση σε υλικά υψηλής ποιότητας μπορεί να κοστίζει περισσότερο αρχικά, αλλά εξοικονομεί χρήματα χάρη στη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και τη σταθερή απόδοση. 4– Επιλέξτε το σωστό άνοιγμα V-DieΟ Άνοιγμα μήτρας V (V) καθορίζει τη δύναμη κάμψης και την εσωτερική ακτίνα κάμψης.Ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος κανόνας στην κατασκευή λαμαρίνας είναι:V = 6–10 × πάχος υλικού (T)Για τις περισσότερες εργασίες κάμψης μαλακού χάλυβα, το Κανόνας των 8 εφαρμόζεται συνήθως:V ≈ 8 × TΣυνιστώμενος Πίνακας Επιλογής V-DieΠάχος υλικού (T)Συνιστώμενο άνοιγμα V-Die1 χιλιοστό6 – 8 χιλ.2 χιλιοστά12 – 16 χιλ.3 χιλιοστά18 – 24 χιλ.4 χιλιοστά24 – 32 χιλ.6 χιλιοστά48 – 60 χιλ.8 χιλιοστά64 – 80 χιλ. Η χρήση λανθασμένου καλουπιού V μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική χωρητικότητα, κακή ακρίβεια κάμψης ή παραμόρφωση υλικού. 5-Επιλέξτε τον σωστό τύπο διάτρησηςΟ άνω γροθιά καθορίζει τη γωνία κάμψης και εάν υπάρχει παρεμβολή κατά τη διαμόρφωση.Συνήθεις τύποι διάτρησηςΕυθεία γροθιάΧρησιμοποιείται για τυπική κάμψη λαμαρίνας.Γροθιά GooseneckΠαρέχει άδεια για κάμψη κουτιού και βαθιά μέρη.Οξεία διάτρηση (30°)Χρησιμοποιείται για οξεία κάμψη ή προ-στρίφωμα.Ακτίνα PunchΧρησιμοποιείται όταν απαιτείται ελεγχόμενη ακτίνα κάμψης.Η επιλογή της σωστής γεωμετρίας της διάτρησης αποτρέπει τις συγκρούσεις μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας.Εάν τα τυποποιημένα καλούπια δεν μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις κάμψης, τότε ίσως χρειαστεί να εξετάσετε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε προσαρμοσμένα καλούπια. 6-Λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις ακτίνας κάμψηςΗ ακτίνα κάμψης παίζει κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της δομικής ακεραιότητας και στην αποφυγή ρωγμών. Μια πολύ μικρή ακτίνα μπορεί να υπερφορτώσει το υλικό, ειδικά σε παχύτερα ή λιγότερο όλκιμα μέταλλα (316L ή 7075). Οι μεγαλύτερες ακτίνες βελτιώνουν τη διαμορφωσιμότητα και μειώνουν την επαναφορά, ειδικά για υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο.Συμβουλές Σχεδιασμού:Χρησιμοποιήστε ελάχιστη εσωτερική ακτίνα ≥ 1 × T για τα περισσότερα όλκιμα μέταλλα.Για σκληρότερα υλικά, αυξήστε σε ≥ 1,5 × T για να αποφύγετε ρωγμές.Αποφύγετε τον καθορισμό αιχμηρών ή μηδενικής ακτίνας καμπυλώσεων. Αυτές συγκεντρώνουν τάσεις και είναι πιθανό να προκαλέσουν ρωγμές, ιδιαίτερα σε ανοξείδωτους χάλυβες.Εάν απαιτείται οπτικά ένα αιχμηρό προφίλ, χρησιμοποιήστε μετα-κατεργασία ή λοξοτομή αντί για σφιχτή κάμψη.Διατηρήστε σταθερές ακτίνες σε όλα τα εξαρτήματα πολλαπλών κάμψεων για να απλοποιήσετε την εργασία με εργαλεία και να μειώσετε το κόστος.Ελέγξτε τους περιορισμούς των εργαλείων εάν σχεδιάζετε πολύ σφιχτές καμπύλες ή πολύπλοκες γεωμετρίες.Τυπικές συστάσεις του κλάδου:ΥλικόΕλάχιστη ακτίναΧαλυβδοσίδηροςR ≥ TΑνοξείδωτο ατσάλιR ≥ 1,5TΑλουμίνιοR ≥ 2TΚαμπύλες: Τοποθέτηση καμπυλών η μία δίπλα στην άλληΘα πρέπει να αποφεύγετε τις διαδοχικές κάμψεις εκτός από τις περιπτώσεις που είναι απολύτως απαραίτητο. Ένα συνηθισμένο πρόβλημα για τις διαδοχικές κάμψεις είναι η δυσκολία τοποθέτησης των λυγισμένων μερών στη μήτρα. Ωστόσο, όταν είναι αναπόφευκτο, το ενδιάμεσο τμήμα θα πρέπει να είναι μακρύτερο από τις φλάντζες.Χαρακτηριστικά γύρω από καμπύλες: Τρύπες, εγκοπές και ανάγλυφαΗ λανθασμένη τοποθέτηση χαρακτηριστικών κοντά στις γραμμές κάμψης μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση, συσσώρευση τάσεων ή επιπλοκές κατά την επεξεργασία των εργαλείων. Αυτό περιλαμβάνει οπές, σχισμές, εξωθήσεις και ανάγλυφα κάμψης. Οι προσεκτικές επιλογές αποστάσεων και γεωμετρίας είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ποιότητας του εξαρτήματος κατά τη διαμόρφωση.Περιορισμοί κάμψης ανά γεωμετρίαΣεβαστείτε τα ελάχιστα ύψη κάμψης ZΜια κάμψη σε σχήμα Ζ περιλαμβάνει δύο παράλληλες κάμψεις σε αντίθετες κατευθύνσεις, δημιουργώντας ένα προφίλ σε σχήμα Ζ.Οι κάμψεις σε σχήμα Ζ (κάμψεις μετατόπισης) απαιτούν ένα ελάχιστο ύψος κατακόρυφου σκαλοπατιού για να χωρέσουν το κάτω εργαλείο κατά την κάμψη. Εξαρτάται από παράγοντες όπως το πάχος του υλικού, το πλάτος της εγκοπής της μήτρας και η συγκεκριμένη διαδικασία κάμψης που χρησιμοποιείται και αποτρέπει τις συγκρούσεις των εργαλείων ή την παραμόρφωση του υλικού.Συμβουλές Σχεδιασμού: Για λόγους κατασκευασιμότητας, το ελάχιστο ύψος κάμψης σε σχήμα Ζ θα πρέπει να είναι ≥ 2,5× πάχος φύλλου (T), εξασφαλίζοντας επαρκή απόσταση από το εργαλείο και δομική ακεραιότητα.Διατηρήστε το μήκος της φλάντζας ≥ 1,5 × T για να διασφαλίσετε τη σωστή εμπλοκή του εργαλείου.Αποφύγετε τις σφιχτές καμπύλες σε σχήμα Ζ σε κράματα υψηλής αντοχής όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L ή το αλουμίνιο 7075.Εξετάστε το ενδεχόμενο αύξησης του ύψους του σκαλοπατιού πέρα από τα ελάχιστα όρια για περιορισμένες ανοχές ή αισθητικές επιφάνειες.Χρησιμοποιήστε τις οδηγίες που αφορούν συγκεκριμένα υλικά στους παρακάτω πίνακες αναφοράς για να προσδιορίσετε τα ασφαλή ύψη σκαλοπατιών.Η χρήση ακτίνας διάτρησης μικρότερης από τη συνιστώμενη τιμή μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στο υλικό κατά την κάμψη. 7-Έλεγχος ελάχιστου μήκους φλάντζαςΤο μήκος της φλάντζας πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο ώστε να ακουμπά στους ώμους της μήτρας κατά την κάμψη.Ένας συνήθως χρησιμοποιούμενος τύπος είναι:Ελάχιστο μήκος φλάντζας ≈ 0,77 × άνοιγμα μήτρας VΠαράδειγμα:Αν V = 20 mmΕλάχιστη φλάντζα ≈ 15 χιλιοστάΕάν η φλάντζα είναι πολύ κοντή, το φύλλο μπορεί να γλιστρήσει μέσα στο άνοιγμα της μήτρας και να προκαλέσει ανακριβείς κάμψεις. 8-Αποφασίστε μεταξύ τυπικού και ειδικού εξοπλισμούΟι περισσότερες εφαρμογές κάμψης μπορούν να ολοκληρωθούν χρησιμοποιώντας τυποποιημένα εργαλεία πρέσας, όπως:ευθείες γροθιέςγροθιές gooseneckτυπικές μήτρες Vμήτρες πολλαπλών VΩστόσο, τα σύνθετα εξαρτήματα ενδέχεται να απαιτούν προσαρμοσμένα εργαλεία, συμπεριλαμβανομένων:εργαλεία στριφώματοςεργαλεία κάμψης offsetεργαλεία κυματισμούεργαλεία ανάγλυφης εκτύπωσηςΤα προσαρμοσμένα εργαλεία επιτρέπουν στους κατασκευαστές να παράγουν πολύπλοκες γεωμετρίες πιο αποτελεσματικά. 9-Ρύθμιση συστημάτων αποδοτικότητας και γρήγορης αλλαγήςΣτον σημερινό ανταγωνιστικό κόσμο της κατασκευής, ο χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι ακριβός. Τα συστήματα γρήγορης αλλαγής εργαλείων πρέσας - όπως το WILA ή το Rolleri - επιτρέπουν στους χειριστές να αλλάζουν εργαλεία σε λίγα λεπτά, αντί για ώρες. Πλεονεκτήματα των εργαλείων γρήγορης αλλαγής:Ταχύτερος χρόνος εγκατάστασηςΜειωμένη κόπωση χειριστήΥψηλότερη ακρίβεια μέσω αυτοευθυγράμμισηςΙδανικό για παραγωγή βραχυπρόθεσμης παραγωγής με υψηλή περιεκτικότητα σε μείγματα Εάν το συνεργείο σας εκτελεί συχνές αλλαγές, η αναβάθμιση σε ένα σύστημα ακριβείας με γείωση και γρήγορη σύσφιξη θα βελτιώσει δραματικά την απόδοση και την αποδοτικότητα. Συνήθη προβλήματα που προκαλούνται από λανθασμένα εργαλείαΗ ακατάλληλη επιλογή εργαλείων συχνά οδηγεί σε προβλήματα παραγωγής, όπως:ασυνεπείς γωνίες κάμψηςεπιφανειακές γρατσουνιές σε ανοξείδωτο χάλυβαυπερβολική δύναμη κάμψηςπρόωρη φθορά εργαλείωνδυσκολία στο σχηματισμό σύνθετων σχημάτωνΗ επιλογή των κατάλληλων εργαλείων βοηθά στην εξάλειψη αυτών των προβλημάτων και διασφαλίζει σταθερή ποιότητα παραγωγής. Γιατί η επιλογή επαγγελματικών εργαλείων έχει σημασίαΗ λανθασμένη επιλογή εργαλείων μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα παραγωγής:ανακριβείς γωνίες κάμψηςρωγμές υλικούεπιφανειακές γρατσουνιές σε ανοξείδωτο χάλυβαυπερβολικές απαιτήσεις χωρητικότηταςμειωμένη διάρκεια ζωής εργαλείωνΗ χρήση μιας δομημένης μεθόδου επιλογής εργαλείων επιτρέπει στους κατασκευαστές να διατηρούν σταθερή ποιότητα παραγωγής και μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας. Υπολογιστής επιλογής εργαλείων φρένων τύπου pressΟδηγός γρήγορου υπολογισμού για την επιλογή διάτρησης και μήτραςΗ επιλογή του σωστού εργαλείου πρέσας μπορεί να απλοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάφορους κοινώς αποδεκτούς μηχανικούς τύπους. Αυτοί οι κανόνες επιτρέπουν στους χειριστές και τους μηχανικούς να εκτιμήσουν γρήγορα τη σωστή διαμόρφωση εργαλείων για τις περισσότερες εφαρμογές κάμψης λαμαρίνας.Παρακάτω παρατίθενται οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι υπολογισμού στη βιομηχανία κατασκευής λαμαρίνας. 1. Υπολογισμός ανοίγματος V-DieΤο συνιστώμενο Άνοιγμα μήτρας V (V) Συνήθως καθορίζεται με βάση το πάχος του υλικού.Κανόνας ΒιομηχανίαςV = 6 – 10 × Πάχος Υλικού (T)Για τις περισσότερες εφαρμογές κάμψης μαλακού χάλυβα, ο συνήθως χρησιμοποιούμενος κανόνας είναι:V ≈ 8 × TΠαράδειγμαΠάχος υλικού = 3 χιλιοστάΣυνιστώμενο άνοιγμα μήτρας:V ≈ 3 × 8 = 24 mmΣυνιστώμενη μήτρα:V24 πεθαίνουν 2. Υπολογισμός ελάχιστου μήκους φλάντζαςΗ φλάντζα πρέπει να έχει αρκετό μήκος ώστε να ακουμπά στους ώμους της μήτρας κατά την κάμψη.Τύπος υπολογισμούΕλάχιστο μήκος φλάντζας ≈ 0,77 × VΠαράδειγμαΑν V = 24 mmΕλάχιστο μήκος φλάντζας:0,77 × 24 ≈ 18,5 mmΑυτό σημαίνει ότι η φλάντζα πρέπει να είναι τουλάχιστον 18–19 mm για σταθερή κάμψη. 3. Εκτίμηση Δύναμης Κάμψης (Χωρητικότητα)Η κατά προσέγγιση απαιτούμενη δύναμη κάμψης μπορεί να εκτιμηθεί χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο απλοποιημένο τύπο.Τύπος χωρητικότηταςΧωρητικότητα (kN/m) = 1,42 × σ × T² / VΟπου:σ = αντοχή εφελκυσμού του υλικούT = πάχος φύλλουV = άνοιγμα μήτραςΑπλοποιημένος κανόνας (μαλακός χάλυβας)Για κάμψη μαλακού χάλυβα:Κατά προσέγγιση χωρητικότητα ≈ 8 × T² (ανά μέτρο)Παράδειγμα:χάλυβας 3 χιλιοστών8 × 3² = 72 τόνοι ανά μέτρο 4. Συνιστώμενη ακτίνα διάτρησηςΗ ακτίνα διάτρησης πρέπει να επιλέγεται με βάση τον τύπο και το πάχος του υλικού.ΥλικόΣυνιστώμενη ακτίναΧαλυβδοσίδηροςR ≈ 1 × TΑνοξείδωτο ατσάλιR ≈ 1,5 × TΑλουμίνιοR ≈ 2 × T Η χρήση πολύ μικρής ακτίνας διάτρησης μπορεί να προκαλέσει ρωγμές υλικού κατά την κάμψη. 5. Τυπικές γωνίες διάτρησηςΟι διατρητήρες πρέσας συνήθως κατασκευάζονται σε τυπικές γωνίες για να επιτρέπουν την κατάλληλη αντιστάθμιση ελατηρίου.Οι συνήθεις γωνίες διάτρησης περιλαμβάνουν:Γροθιά 30° – προετοιμασία οξείας κάμψης και στριφώματοςΓροθιά 60° – κάμψη μεσαίας γωνίαςΓροθιά 85° – ειδικές εφαρμογέςΓροθιά 88° – τυπική κάμψη αέρα 90°Ο Διάτρηση 88° + μήτρα 78° Ο συνδυασμός θεωρείται ευρέως το βιομηχανικό πρότυπο για κάμψη 90°. Παράδειγμα πλήρους επιλογής εργαλείωνΠροδιαγραφές εξαρτήματος:Υλικό: Μαλακός χάλυβαςΠάχος: 4 χιλιοστάΑπαιτούμενη κάμψη: 90°Συνιστώμενη διαμόρφωση εργαλείων:Γροθιά: Γροθιά 88° με ακτίνα R4Καλούπι: Μήτρα V32 (πάχος 8 ×)Μέθοδος κάμψης: κάμψη αέραΑυτός ο συνδυασμός παρέχει σταθερή γωνία κάμψης και ισορροπημένη δύναμη διαμόρφωσης.Υποστήριξη Μηχανικών BendmaxΑν και αυτοί οι τύποι παρέχουν μια γρήγορη εκτίμηση, τα σύνθετα εξαρτήματα συχνά απαιτούν επαγγελματική ανάλυση εργαλείων.Οι μηχανικοί της Bendmax μπορούν να βοηθήσουν τους πελάτες με τους εξής τρόπους:ανάλυση σχεδίων εξαρτημάτωνπροτείνοντας συνδυασμούς διάτρησης και μήτραςσχεδιασμός προσαρμοσμένων λύσεων εργαλείων για σύνθετες εφαρμογές κάμψηςΑυτό εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση κάμψης και βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής. Συχνές ερωτήσεις – Επιλογή εργαλείων πρέσας φρένουΠοιο είναι το πιο συνηθισμένο μέγεθος μήτρας V για κάμψη λαμαρίνας;Ο πιο συνηθισμένος κανόνας είναι V = 8 × πάχος υλικού, που συχνά αναφέρεται ως το Κανόνας των 8.Γιατί οι περισσότεροι διατρητήρες χρησιμοποιούν γωνία 88°;Ενα Γροθιά 88° επιτρέπει την αντιστάθμιση της επαναφοράς του υλικού και βοηθά στην επίτευξη ακριβούς Γωνίες κάμψης 90°.Πότε πρέπει να χρησιμοποιήσω ένα γροθιά με λαιμόκοψη gooseneck;Οι γροθιές Gooseneck χρησιμοποιούνται κατά την κάμψη σχήματα κουτιών ή βαθιά προφίλ, όπου μια ευθεία διάτρηση θα παρέμβει στο τεμάχιο εργασίας.Μπορεί ένα σετ εργαλείων να λυγίσει φύλλα διαφορετικού πάχους;
Phone: (0086)-15002165198
Email: jason@bendmax.com
Wechat: Πολιτική Απορρήτου
IPv6 network supported
Ελληνικά 
